রিং স্পিনিং সুতা সনাক্তকরণ সিস্টেম
শিল্প পটভূমি
বর্তমানে, টেক্সটাইল প্রতিষ্ঠানগুলোর কর্মদক্ষতা প্রধানত শ্রম খরচ, যন্ত্রপাতির অবস্থা, ব্যবসায়িক কার্যক্রম এবং অন্যান্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। স্পিনিং প্রক্রিয়া হলো স্পিনিং মিলের গুণমানের মূল চাবিকাঠি, যা পরিচালনা করা কঠিন। এর ব্যবস্থাপনার সবচেয়ে সরাসরি উপায় হলো সুতা ছেঁড়ার তথ্য। অতএব, কীভাবে সুতা ছেঁড়া শনাক্ত ও হ্রাস করা যায়, তা স্পিনিং ব্যবস্থাপনার সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার। আমরা জানি যে ৩০% থেকে ৩৫% সুতা ছেঁড়ার কারণ হলো ৫% ত্রুটিপূর্ণ স্পিন্ডল। প্রচলিত পদ্ধতি হলো বিভিন্ন স্থানে গিয়ে মেকানিকদের দ্বারা মেরামত এবং পরীক্ষকদের দ্বারা নমুনা সংগ্রহের মাধ্যমে এই ৫% ত্রুটিপূর্ণ স্পিন্ডল খুঁজে বের করা, কিন্তু এর অনেক অসুবিধা রয়েছে।
আমরা একটি অনলাইন সনাক্তকরণ ব্যবস্থা তৈরি করেছি। এটি সময়মতো এবং কার্যকরভাবে মেশিনের ভাঙনের অবস্থান সনাক্ত করতে পারে এবং রিং ফ্রেমের কাজের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। আমাদের কোম্পানির লক্ষ্য হলো টেক্সটাইল প্রতিষ্ঠানগুলোর স্পিনিং প্রক্রিয়ার জন্য উন্নত বুদ্ধিমান পরিবর্তন পরিষেবা প্রদান করা, প্রতিষ্ঠানগুলোর প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য স্পিনিং সরঞ্জামের আপগ্রেডিং ত্বরান্বিত করা এবং উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের দক্ষ ও বুদ্ধিমান উপায় ব্যবহার করে ব্যবহারকারীদের মুনাফা সর্বাধিক করতে সাহায্য করার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করা।
সিস্টেমের গঠন
সিস্টেমটি প্রধানত মনিটরিং ডিভাইস এবং অ্যাকচুয়েটর দ্বারা গঠিত।
মনিটরিং ডিভাইসটিতে একটি একক স্পিন্ডল মনিটরিং ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ট্যাকচুয়েটর প্রধানত চারটি অংশ নিয়ে গঠিত: ব্রেক ফটোইলেকট্রিক সেন্সিং সিস্টেম, রোভিং স্টপ ফিডিং ডিভাইস, গিয়ার এন্ড কন্ট্রোল ডিসপ্লে এবং এন্ড ব্রেক ওয়ার্নিং ইন্ডিকেশন। সিস্টেম মডিউলগুলোর স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম নিচে চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে। (এগুলোর মধ্যে, স্পিনিং ম্যানেজমেন্ট প্ল্যাটফর্ম ইন্টেলিজেন্ট স্পিনিং ক্লাউড সিস্টেম, শক্তি খরচ পর্যবেক্ষণ, পরিবেশ পর্যবেক্ষণ, ব্রেক এবং উইক টুইস্ট টাওয়ার ল্যাম্প ইন্ডিকেশন, স্প্যানডেক্স সেটিং, সাকশন ফ্যান স্পিড সেটিং, সিরো সেটিং হলো ঐচ্ছিক মডিউল; ঐচ্ছিক মডিউল ছাড়া সংশ্লিষ্ট ডেটা প্রদর্শিত হবে না)।
সিস্টেমের কার্যাবলী
মনিটরিং এবং কন্ট্রোল সিস্টেমটিতে একক মেশিন ইন্ডিকেটর ও ডিসপ্লে, গিয়ার এন্ড ডিসপ্লে, ওয়ার্কশপ ডিসপ্লে, মেইন সার্ভার ডিসপ্লে, রোভিং এন্ড ব্রেক হলে ফিডিং বন্ধ করা, সময়মতো ভাঙন শনাক্তকরণ এবং নির্ভুল অবস্থান নির্ণয়ের মতো ফাংশন রয়েছে, যা স্পিনিং প্রক্রিয়ার গুণমানের মূল বিষয়গুলো অনুধাবন করতে সাহায্য করে, শ্রম ও অপচয় কমায় এবং গুণমান উন্নত করে।
এর একটি বিশেষ উল্লেখযোগ্য দিক হলো, এই সিস্টেমে স্পিনিংয়ের জন্য উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম যুক্ত করা হয়েছে। এটি বিপুল পরিমাণ ডেটা থেকে তথ্য সংগ্রহ করতে পারে, গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন গ্রাফিক ও টেক্সট রিপোর্ট তৈরি করতে পারে, কারখানার প্রযুক্তি ও ব্যবস্থাপনা কর্মীদের বিশ্লেষণ, ব্যবস্থাপনা ও সিদ্ধান্ত গ্রহণে সহায়তা করতে পারে এবং ব্যবহারকারীদের জন্য ব্যবস্থাপনার সুবিধা প্রদান করে।
উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে প্রধানত নিম্নলিখিত ফাংশনগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
ক) ক্ষুদ্র ভাঙনযুক্ত স্পিন্ডল প্রদর্শন করতে, সময়মতো ত্রুটিপূর্ণ স্পিন্ডল খুঁজে বের করতে এবং মেরামতের জন্য মেকানিককে অবহিত করতে সক্ষম;
খ) প্রতি ঘন্টায় ১০০০ স্পিন্ডলের বিরতির পরিমাণ পরীক্ষা করার জন্য ম্যানুয়ালের প্রয়োজন নেই এবং ডফিং ব্রেকগুলো যেকোনো সময় অনলাইনে দেখা যাবে;
গ) প্রতিটি শিফটের উৎপাদনের পরিমাণ হাতে লিখে কপি করার প্রয়োজন নেই, এটি সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি হয়;
D) স্পিন্ডলের গতি প্রদর্শন করতে পারে, কম গতির স্পিন্ডল এড়াতে পারে এবং দুর্বল মোচড় কমাতে পারে;
ই) যেকোনো সময়, বিভিন্ন ধরণের স্পিনিংয়ের সময়সূচী নির্ধারণের জন্য স্পিনিংয়ের ধরণ এবং মেশিনের অবস্থা পরীক্ষা করা যেতে পারে;
এফ) সকল মেশিনের কার্যক্রম ও চলার হার দেখতে সক্ষম;
G) যেকোনো সময়ে গতি এবং অন্যান্য প্যারামিটারের সম্পর্ক দেখতে পারা যায় এবং গতিকে অপ্টিমাইজ করা যায়।
সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য
রিং ফ্রেমের পর্যবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি একটি তথ্যভিত্তিক এবং বুদ্ধিমান মাধ্যম। এটি সমস্ত ডেটা রেকর্ড করতে পারে এবং কাজকে আরও উন্মুক্ত ও স্বচ্ছ করে তোলে, যার ফলে এটি ওয়ার্কশপ গ্রুপের ব্যবস্থাপনায় সহায়তা করে এবং প্রতিষ্ঠানকে সিদ্ধান্ত গ্রহণ ও প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য বৈজ্ঞানিক ভিত্তি প্রদান করে। সিস্টেমটির নিম্নলিখিত সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ক) প্রতিটি সেন্সরের মধ্যে কোনো তারের সংযোগ নেই। সরাসরি প্রবেশ করানো যায়।
খ) ফটোইলেকট্রিক (বা ইলেকট্রিক ম্যাগনেটিক) প্রোবের সুবিধা হলো এর নির্ভুলতা ও সংবেদনশীলতা, প্রোবটি ছোট, প্রোব এবং রিংয়ের মধ্যে স্থাপনের দূরত্ব বেশি, এবং এটি সুতা জোড়া লাগানো ও ট্র্যাভেলার প্রতিস্থাপনের উপর কোনো প্রভাব ফেলে না।
গ) রোভিং স্টপ ফিডিং ডিভাইসটি প্যারালাল এবং ভি ড্রাফটিং ফর্মের জন্য উপযুক্ত। এতে ফ্লেক্সিবল মডিউল সংযোগ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়েছে, ফলে কোনো অতিরিক্ত সার্কিট লাইনের প্রয়োজন হয় না, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্পিন্ডলের অবস্থান শনাক্ত করে এবং এর গঠন সরল ও স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক। রোভিং স্টপ ডিভাইসটির সংবেদনশীলতা ৪ সেকেন্ডের মধ্যে।
D) হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেসযুক্ত স্ক্রিনসহ প্রতিটি সেট কর্মী এবং মেকানিকদের জন্য দ্রুত পরিচালনার নির্দেশাবলী প্রদান করে।
ই) ভবিষ্যতে রিমোট সার্ভিস, ল্যাপটপ ও হ্যান্ডসেটের মধ্যে স্থিতিশীল ওয়্যারলেস সংযোগের জন্য ওয়াইফাই ফাংশন সহ ডিজাইন করা হয়েছে।
বিরতি পর্যবেক্ষণ মডিউলের অর্থ
সিস্টেমের ব্রেক ডিটেকশন মডিউলটি মূলত ল্যাম্প এবং ডিসপ্লেতে প্রতিফলিত হয়। বিভিন্ন ডিসপ্লে ক্যাটাগরি ভিন্ন ভিন্ন অর্থ প্রকাশ করে। বিস্তারিত নিচে ফর্ম ১-এ দেওয়া হলো।
| অবস্থান | বিভাগগুলি | প্রভাব |
| স্পিন্ডল অবস্থান | নীল আলোর চোখ টেপা | বিরতি |
| লাল আলো চোখ টিপছে | দোষ | |
| লাল বাতি চালু | দুর্বল মোচড় | |
| বেগুনি আলোর চোখ টেপা | সেন্সরটি ঢেকে দেওয়া হচ্ছে | |
| বাতি | সবুজ বাতি | ১-৪ বিরতি |
| হলুদ আলো জ্বলে | ৫-৯টি বিরতি | |
| লাল বাতি চালু | ১০-২৪ বিরতি | |
| লাল আলো চোখ টিপছে | ২৫ এর উপরে বিরতি | |
| দুটি রঙের পর্যায়ক্রমিক চোখ টেপা | খসড়া তৈরির সতর্কতা/মাদারবোর্ডের ত্রুটি | |
| প্রদর্শন | চিঠি b+সংখ্যা | বিরতির পরিমাণ |
| চিঠি E+সংখ্যা | দুর্বল মোচড়ের পরিমাণ | |
| চিঠি F+সংখ্যা | ত্রুটির পরিমাণ |
অভিযোজিত মেশিনের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
মনিটরিং সিস্টেমটি নিম্নোক্ত ফর্ম ২-এর প্যারামিটারগুলোর সাথে অভিযোজিত, এবং অন্যান্য প্যারামিটারগুলো প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।
| না। | আইটেম | স্পেসিফিকেশন |
| 1 | সুতার ধরণের জন্য উপযুক্ত | ১৪-১০০এস সুতি এবং মিশ্রণ |
| ২ | স্পিন্ডলের সংখ্যা | ছোট ফ্রেম, লম্বা ফ্রেম |
| ৩ | খসড়া তৈরির ধরণ | সমান্তরাল এবং V খসড়া |
| 4 | স্পিন্ডল গেজ | ৬৮.৭৫ মিমি, ৭০ মিমি, ৭৫ মিমি |
| 5 | শ্যাফট ক্রেডলের ব্যাস | ২৮ মিমি, ৪০ মিমি |
| 6 | আংটির প্রকার | সমতল, শঙ্কু আকৃতির |
| 7 | স্পিন্ডল নম্বর | গিয়ারের প্রান্ত থেকে (বাম/ডান) ক্রমানুসারে |
সিস্টেমের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
সিস্টেমটি বুদ্ধিমান রিয়েল-টাইম অনলাইন পর্যবেক্ষণ বাস্তবায়ন করতে পারে। এর কার্যপ্রণালী এবং কার্যচিত্র যথাক্রমে সারণি ২ এবং সারণি ৩-এ দেখানো হয়েছে।
সুতা সনাক্তকরণ সিস্টেমের কার্যপ্রণালী
সুতা সনাক্তকরণ সিস্টেমের কার্যপ্রণালী ডায়াগ্রাম
স্পিনিং ফ্রেমের মনিটরিং সিস্টেমটি বুদ্ধিমান, তথ্যসমৃদ্ধ এবং হালকা। এর প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলো নিচের সারণি ২-এ দেখানো হলো।
| আইটেম | বিষয়বস্তু | জাডেয়ো একক স্পিন্ডল পর্যবেক্ষণ সিস্টেম ২.০ |
| হার্ডওয়্যার | সেন্সরের কর্মক্ষমতা | আলোক-বৈদ্যুতিক, চৌম্বকীয় |
| সেন্সর বোর্ডের স্পেসিফিকেশন | ২৪টি স্পিন্ডল ০.৭ কেজি | |
| ব্যবহারকারীর শেষ প্রকার | পিসি, মোবাইল, ল্যাপটপ, রিস্টব্যান্ড ইত্যাদি সাপোর্ট করে। | |
| ভ্রাম্যমাণ বিরতি | একই সময়ে যখন বিরতি ঘটে | |
| খসড়া নিয়ন্ত্রণ | রোলারের ব্যাস, বর্তমান গতি প্রদর্শন করুন | |
| উৎপাদন পর্যবেক্ষণ | সুতার প্রকার, উৎপাদন হার, দৈর্ঘ্য, ফলন, ডফিং সংখ্যা ইত্যাদি প্রদর্শন করুন। | |
| প্রতি ঘণ্টায় ১০০০ স্পিন্ডলে যতবার ভাঙন ঘটেছে | অনলাইন চেক স্পিন্ডল স্পিড এবং এন্ড ব্রেক প্রতি ১০০০ স্পিন্ডল/ঘন্টায় ঘটেছে | |
| ডফিং বিশ্লেষণ ভেঙে দেয় | অনলাইনে স্পিন্ডলের গতি এবং প্রতি ডফিংয়ের প্রতি ঘণ্টায় প্রতি ১০০০ বার ব্রেক হওয়ার সংখ্যা পরীক্ষা করুন। | |
| শেষ বিরতির অ্যালার্ম | সেন্সর লাইট জ্বলে-নিভে, গিয়ার প্রান্তের কন্ট্রোলার ব্রেকের অবস্থান দেখায় এবং ডিসপ্লেতে ব্রেকের পরিমাণ দেখা যায়। | |
| সামান্য মোচড় | সেন্সর লাইট জ্বলে উঠলে লাইনে স্পিন্ডলের গতি এবং ব্রেকের পরিমাণ পরীক্ষা করা যায়। | |
| সংক্রমণের উপায় | ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট বোর্ড সহজে প্রবেশ করানো যায় | |
| সফটওয়্যার | অন্যান্য মনিটরিং ডিভাইসের সাথে নেটওয়ার্কিং | একাধিক মেশিনের নেটওয়ার্কিংয়ের মাধ্যমে স্পিনিং এবং এন্ড ব্রেক পর্যবেক্ষণ নেটওয়ার্ক গঠন করা যায়। |
| প্যারামিটার টেবিলের ব্যবহার | বিদ্যমান প্রতিবেদনগুলো প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করা যায় এবং পরবর্তীতে নতুন প্রতিবেদন তৈরি ও সেট আপ করার জন্য সেগুলোকে কাস্টমাইজ করা যায়। | |
| ডেটা শেয়ারিং | ডেটা সম্পূর্ণ উন্মুক্ত, ডেটা ইন্টারফেস ইথারনেট সমর্থন করে এবং এটি HMES ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম, ERP রিসোর্স প্ল্যানিং সিস্টেম, OA অফিস সিস্টেম ইত্যাদির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। | |
| সফটওয়্যার ফাংশন আপগ্রেড | পুনরায় বিকশিত করা যেতে পারে এবং এর সম্প্রসারণ কার্যকারিতা রয়েছে | |
| গুণমানের মান | লাইনে থাকা সমস্ত স্পিন্ডল সনাক্তকরণ | ভুল তথ্য ছাড়া নির্ভুল |
| ডিটেক্টিং প্রোব এবং অন্যান্যের দৈনিক ব্যর্থতার হার বৈদ্যুতিক উপাদান | ১/১০০০০ এর মধ্যে, এর পরিষেবা জীবন ১০ বছরের বেশি। |










