ইন্ডিগো স্ল্যাশার ডাইং রেঞ্জ

১. প্রথমে সুতা প্রস্তুত করা হয় (রোপ ডাইং-এর জন্য বল ওয়ার্পিং মেশিনের সাহায্যে, স্ল্যাশার ডাইং-এর জন্য ডাইরেক্ট ওয়ার্পিং মেশিনের সাহায্যে) এবং বিম ক্রিল থেকে এর কাজ শুরু করা হয়।
২. প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ বাক্সগুলো সুতাকে রঞ্জনের জন্য প্রস্তুত করে (পরিষ্কার ও ভিজিয়ে)।
৩. ডাই বক্সে নীল (বা সালফারের মতো অন্য ধরনের) রঞ্জক দিয়ে সুতা রঞ্জিত করা হয়।
৪. হাইড্রোসালফাইটকে বিজারক পদার্থ হিসেবে ব্যবহার করে একটি ক্ষারীয় পরিবেশে ইন্ডিগোকে বিজারিত (জারণের পরিবর্তে) করে লিউকো-ইন্ডিগো রূপে ডাই বাথে দ্রবীভূত করা হয়।
৫. ডাই বাথে লিউকো-ইন্ডিগো সুতার সাথে বন্ধন তৈরি করে এবং এরপর এয়ারিং ফ্রেমে অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে, লিউকো-ইন্ডিগো অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে (জারণ) নীল রঙে পরিণত হয়।
৬. বারবার ডোবানো এবং বাতাসে শুকানোর প্রক্রিয়ার ফলে নীল রঙ ধীরে ধীরে আরও গাঢ় হয়ে ওঠে।
৭. ধোয়ার পরের বাক্সগুলো সুতার উপর থেকে অতিরিক্ত রাসায়নিক পদার্থ দূর করে, এই পর্যায়ে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে অতিরিক্ত রাসায়নিক পদার্থও ব্যবহার করা যেতে পারে।
৮. রঞ্জন প্রক্রিয়ার ঠিক পরেই একই মেশিনে সাইজিং করা হয়, এতে বুননের জন্য চূড়ান্ত বিমগুলো প্রস্তুত হয়ে যায়।
৯. উৎপাদনশীলতার দিক থেকে, একটি স্ল্যাশার ডাইং রেঞ্জের উৎপাদন ক্ষমতা সাধারণত ২৪/২৮ রোপ ডাইং রেঞ্জের প্রায় অর্ধেক হয়ে থাকে।
১০. উৎপাদন ক্ষমতা: স্ল্যাশার ডাইং রেঞ্জের মাধ্যমে প্রায় ৩০,০০০ মিটার সুতা।