ইন্ডিগো রোপ ডাইং রেঞ্জ

১. প্রথমে সুতা প্রস্তুত করা হয় (রোপ ডাইং-এর জন্য বল ওয়ার্পিং মেশিনের সাহায্যে, স্ল্যাশার ডাইং-এর জন্য ডাইরেক্ট ওয়ার্পিং মেশিনের সাহায্যে) এবং বিম ক্রিল থেকে এর কাজ শুরু করা হয়।
২. প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ বাক্সগুলো সুতাকে রঞ্জনের জন্য প্রস্তুত করে (পরিষ্কার ও ভিজিয়ে)।
৩. ডাই বক্সে নীল (বা সালফারের মতো অন্য ধরনের) রঞ্জক দিয়ে সুতা রঞ্জিত করা হয়।
৪. হাইড্রোসালফাইটকে বিজারক পদার্থ হিসেবে ব্যবহার করে একটি ক্ষারীয় পরিবেশে ইন্ডিগোকে বিজারিত (জারণের পরিবর্তে) করে লিউকো-ইন্ডিগো রূপে ডাই বাথে দ্রবীভূত করা হয়।
৫. ডাই বাথে লিউকো-ইন্ডিগো সুতার সাথে বন্ধন তৈরি করে এবং এরপর এয়ারিং ফ্রেমে অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে, লিউকো-ইন্ডিগো অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে (জারণ) নীল রঙে পরিণত হয়।
৬. বারবার ডোবানো এবং বাতাসে শুকানোর প্রক্রিয়ার ফলে নীল রঙ ধীরে ধীরে আরও গাঢ় হয়ে ওঠে।
৭. ধোয়ার পরের বাক্সগুলো সুতার উপর থেকে অতিরিক্ত রাসায়নিক পদার্থ দূর করে, এই পর্যায়ে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে অতিরিক্ত রাসায়নিক পদার্থও ব্যবহার করা যেতে পারে।
৮. বুননের আগে, রঞ্জিত সুতাকে (দড়ির আকারে) সাইজিং করার জন্য দড়ির মতো অংশটি ভাঙতে এবং ওয়ার্প বিমে জড়ানোর জন্য রি-বিমিং মেশিনে (যা এলসিবি / লং চেইন বিমার নামেও পরিচিত) রি-বিমিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। অথবা, নিটেড ডেনিমের ক্ষেত্রে, সার্কুলার নিটিংয়ের জন্য কোন প্রস্তুত করতে রি-বিমিংয়ের পরে কোন ওয়াইন্ডিং করা হয়।
৯. রঞ্জনের ফলাফলের (রঙের স্থায়িত্ব, বেশি পরিমাণে নীল রঙ ধারণ, শেডের সমতা, ইত্যাদি) দিক থেকে রোপ ডাইং সাধারণত উন্নততর।
১০. রোপ ডাইং নিটিং সুতার ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যায়, কিন্তু স্ল্যাশার ডাইং (বড় ধরনের পরিবর্তন ছাড়া) তা করা যায় না।
১১. রোপ ডাইং-এর জন্য শুরুতে বেশি বিনিয়োগ করতে হয় এবং এর জন্য অতিরিক্ত মেশিন (এলসিবি, সাইজিং) ও জায়গার প্রয়োজন হয়।
১২. উৎপাদন ক্ষমতা: ২৪টি রোপ ডাইং রেঞ্জের মাধ্যমে প্রায় ৬০,০০০ মিটার সুতা, ৩৬টি রোপ ডাইং মেশিনের মাধ্যমে প্রায় ৯০,০০০ মিটার সুতা।