২০২২ সালের নতুন আগমন ২০এস কটন ইয়ার্ন, নিটিং সুতার জন্য কম্বড কটন ইয়ার্ন।

সুতির সুতা উৎপাদনের বিভিন্ন প্রক্রিয়া

* খোলা প্রান্তের সুতা

এয়ার স্পিনিং হলো একটি নতুন স্পিনিং প্রযুক্তি, যেখানে একটি স্পিনিং কাপের মধ্যে বাতাস ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে ঘূর্ণনের মাধ্যমে তন্তুকে ঘনীভূত ও পাক দিয়ে সুতায় পরিণত করা হয়। এতে কোনো স্পিন্ডল থাকে না, বরং এটি প্রধানত কার্ডিং রোলার, স্পিনিং কাপ, টুইস্টিং ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদানের উপর নির্ভর করে। কার্ডিং রোলারটি তুলার স্লিভার ফাইবারকে আঁকড়ে ধরে আঁচড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা এর উচ্চ গতির ঘূর্ণনের ফলে সৃষ্ট কেন্দ্রাতিগ বলের দ্বারা বাইরে ছিটকে যেতে পারে। স্পিনিং কাপ হলো একটি ছোট ধাতব কাপ। এটি কার্ডিং রোলারের চেয়ে ১০ গুণ দ্রুত ঘোরে। এর ফলে সৃষ্ট কেন্দ্রাতিগ বল কাপের ভেতর থেকে বাতাসকে বাইরে ঠেলে দেয়। তরল চাপের নীতি অনুসারে, তুলার ফাইবার বায়ুপ্রবাহযুক্ত কাপের মধ্যে প্রবেশ করে এবং একটি ফাইবার প্রবাহ তৈরি করে, যা কাপের ভেতরের দেয়াল বরাবর অবিরাম চলতে থাকে।

রিং সুতা

রিং স্পিনিং হলো একটি যান্ত্রিক স্পিনিং পদ্ধতি, যেখানে স্পিন্ডল, স্টিল কলার এবং তারের রিংকে রোলার দ্বারা পাকানো ও টানা হয়।

কম্প্যাক্ট সুতা

রিং স্পিনিং ফ্রেমের ট্র্যাকশন ইউনিটের সামনে একটি ফাইবার জমাট বাঁধার অঞ্চল যুক্ত করা হয়, যা মূলত সামনের রোলার এবং পাকানোর বিন্দুর মধ্যবর্তী স্পিনিং ত্রিভুজাকার অঞ্চলটিকে বিলুপ্ত করে। উৎপাদিত ফাইবারকে আউটপুটের আগে অবশ্যই নেটওয়ার্ক আইলিড সার্কেলের মধ্য দিয়ে নিয়ে যেতে হবে। বিশেষ আকৃতির সাকশন ডাক্ট অবশ্যই নেটওয়ার্কের নাকের উপর একটি বৃত্তাকারে ঘুরতে হবে। বায়ুপ্রবাহের সংকোচন এবং জমাট বাঁধার প্রভাবে, টিউবের সাকশন স্লটের মাধ্যমে ফাইবার অবশ্যই একত্রিত ও আবর্তিত হয় এবং ধীরে ধীরে ফ্ল্যাট বেল্ট থেকে সিলিন্ডারের মধ্যে প্রবেশ করে। ফাইবারের প্রান্তগুলো পাকানো সুতায় পরিণত হয়, যা দেখতে উজ্জ্বল ও পরিষ্কার এবং এতে আঁশের ঘনত্ব কম থাকে। জমাট বাঁধা সুতার শক্তি বেশি এবং আঁশের ঘনত্ব কম হয়।

* সিরো সুতা

শিরো স্পিনিং হলো স্পিনিং ফ্রেমে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে দুটি রোভিং সুতা প্রবেশ করানো। টানার পর, পাক স্থানান্তরের কারণে সামনের রোলারটি সুতা দুটিকে সামান্য পাক দিয়ে বের করে দেয়। একত্রিত করার পর, এই সুতাগুলোকে আরও পাক দিয়ে একটি অনুরূপ সুতায় পরিণত করা হয়, যা ববিনে জড়ানো থাকে।

* কমপ্যাক্ট সিরোসুতা

সিরো কম্প্যাক্ট স্পিনিং, সিরো স্পিনিং এবং কম্প্যাক্ট স্পিনিং-এর সুবিধাগুলোকে একত্রিত করে। সিরো কম্প্যাক্ট স্পিনিং-এর বৈশিষ্ট্যগুলো হলো: খুব ভালো CV ভ্যালু, মোটা গিঁট ও ডিটেইল ইনডেক্স, উচ্চ একক সুতার শক্তি, কম্প্যাক্ট গঠন, ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম হেয়ারিনেস, ৩ মিমি-এর বেশি ক্ষতিকর হেয়ারিনেসের স্বল্পতা, মসৃণ সুতা এবং উচ্চ মানের কাপড়।

সুতির সুতার বৈশিষ্ট্য

কম তাপমাত্রা প্রয়োজন।

রঙ করতে অনেক সময় লাগবে।

বিশুদ্ধ সুতির সুতা পোশাক এবং গৃহস্থালির বস্ত্রশিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং প্রায় যেকোনো বস্ত্রশিল্পের প্রয়োজনে এটি ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ এখন তুলার বিকল্প হিসেবে সব ধরনের কৃত্রিম ও সিন্থেটিক তন্তু ব্যবহার করা হয়।

বর্তমানে পোশাক শিল্পে সুতির সুতাকে ব্যবহারের ক্ষেত্র অনুসারে প্রধানত কয়েকটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: ডেনিম, রঞ্জিত কাপড়, এবং সুতা-রঞ্জিত কাপড়। বুননের পদ্ধতি অনুসারে একে আবার ভাগ করা যায়: নিটিং ও ট্যাটিং এবং নন-ওভেন কাপড়।

বিশুদ্ধ সুতির সুতা প্রধানত জিন্সের ক্ষেত্রে কম এয়ার স্পিনিং সুতার সাথে ব্যবহৃত হয়, যার জন্য ভালো শক্তি, মোটা সুতা এবং খসখসে কাপড়ের ধরন প্রয়োজন।

রঞ্জনবিদ্যার ক্ষেত্রে, বিশুদ্ধ সুতির সুতাকে পোশাকের কাপড় এবং গৃহস্থালির বস্ত্র—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। পোশাকের ক্ষেত্রে সুতার ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে এবং এর জন্য ৭এস-১০০এস এমনকি ২০০এস পর্যন্ত কাউন্টের সুতাও পাওয়া যায়। ট্রাউজারের কাপড়ে প্রধানত ৭-৩০এস কাউন্টের সুতা ব্যবহৃত হয়। কোটের জন্য বিভিন্ন ধরনের সুতা পাওয়া যায়। শার্টের জন্য প্রধানত উচ্চ-কাউন্টের সুতা ব্যবহার করা হয়, যেমন ৩২এস-৬০এস একক সুতা অথবা ৬০/২, ৮০/২, ১০০/২ বা তার চেয়েও উচ্চতর কাউন্টের সুতা।

গৃহস্থালির বস্ত্রের কাপড় সাধারণত ৩২এস, ৪০এস, ৬০এস, ৮০এস হয়ে থাকে, অবশ্যই, অন্যান্য সুতাও ব্যবহৃত হয়।

বিশুদ্ধ সুতির পণ্যের সুবিধা হলো, বিশুদ্ধ সুতি প্রকৃতি থেকে আহরিত হয় এবং এটি সবচেয়ে আদিম তন্তুগুলোর (তুলা, শণ, রেশম, পশম) মধ্যে অন্যতম। এটি প্রাচীনকাল থেকেই ব্যবহৃত হয়ে আসছে। সুতির তন্তু ত্বকের জন্য সহায়ক এবং এতে অ্যালার্জির সমস্যা প্রায় নেই বললেই চলে। গরমের মৌসুমে সুতির কাপড়কে পশমের সাথে পিষে প্রক্রিয়াজাত করা যায়, যা কাপড়ের উপরিভাগের শীতল অনুভূতি কমিয়ে দেয়।

শুষ্ক অবস্থায় তুলার তাপীয় কর্মক্ষমতা ভালো, কিন্তু ভেজা অবস্থায় এর কার্যত কোনো তাপীয় কর্মক্ষমতা নেই।